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你不知道的电动头除锈保养方法

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随着电动头的广泛应用,越来越多的人选择电动头.电动头生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。下面跟随小编一起来看看电动头的一些知识吧!

电动头  

  电动头除锈保养法:

  一般要求电动头管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明,于电动头管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷()射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。当电动头发生一定的锈迹时,依照一定的除锈方式和方法处理,保证电动头的质量和性能,能够在不同的行业和优先域中使用,为建筑行业做出重要的贡献和作用。

  电动头的喷()射磨料:

  为了达到理想的除锈效果,应根据电动头设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。

  电动头的除锈速度:

  即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷();V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

  电动头的磨料的粒径及配比:

  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。